熱是提高輸液效率的一個(gè)重要因素,。其方法有: a)輸液管要長(zhǎng),,盡量插到 液氦杜瓦瓶 底部使氣化后的冷氦自底部開(kāi)始予冷,; b)開(kāi)始輸液時(shí)液氨是存不住的,。所以要慢,充分利用冷的顯熱
熱是提高輸液效率的一個(gè)重要因素,。其方法有:
a)輸液管要長(zhǎng),,盡量插到
液氦杜瓦瓶底部使氣化后的冷氦自底部開(kāi)始予冷;
b)開(kāi)始輸液時(shí)液氨是存不住的,。所以要慢,,充分利用冷的顯熱來(lái)冷卻杜瓦瓶本身,使其自77K降到4.2K,。待出現(xiàn)液氦后才可加大輸
c)當(dāng)液氦四升到磁體等部件的底部時(shí)會(huì)出現(xiàn)液面在一時(shí)期內(nèi)不繼續(xù)上升現(xiàn)象,,反映在
液氦杜瓦瓶內(nèi)壓力升高,回氣管結(jié)霜加重,。其原因
是磁體等部件的內(nèi)部溫度還高于4.2K,,正在吸收冷量使液氦大量氣化。所以此時(shí)應(yīng)穩(wěn)定或放慢輸液速度。使冷氫的顯熱得以充分利用直到液氦面繼續(xù)上升時(shí),,再加大輸液量,。
三 選用合理的輸液管結(jié)構(gòu)
從輸液管輸出的氨,一般為表壓0.15-0.3atm的氣液二相流,。對(duì)于長(zhǎng)輸液管,, 由于氣氦直接沖擊液面,以及氣震將會(huì)大大加速液氦的氣化,;對(duì)于短輸液管,,由于本身沒(méi)插到杜瓦底部,冷卻不是從底部開(kāi)始,,冷量的利用很不合理,,并且液氨也直接滴到液氦面上,,有使液氨
4)為兼?zhèn)渖鲜鲚斠汗艿膬?yōu)點(diǎn),,又能使輸面震動(dòng)而氣化液氦的缺點(diǎn)。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),,可以采用如下幾種結(jié)構(gòu)形式:液管的加接部分延長(zhǎng),,拐彎到杜瓦的底部,可以采用圖四的結(jié)構(gòu),。它是在帶有喇叭口的可活連接的延長(zhǎng)管下端再綁上一根多孔的尼龍布管
或帶,,或者是一條一般的布帶。布帶作為輸液管的延長(zhǎng)部分可以拐彎引伸到杜瓦的底部,,這樣便能將液氦引導(dǎo)到杜瓦底部,,從底部開(kāi)始冷卻。而輸液管中的氣氦則自布孔中噴出,,以此防止了氣氨直接噴撞液氦面和氣震,。實(shí)驗(yàn)表明,這種結(jié)構(gòu)的輸液管具有較高的輸液效率,,如對(duì)于一個(gè)25升的玻璃杜瓦,,十分鐘左右即可輸完,所用液氦約30升,;對(duì)一個(gè)容量為100升內(nèi)徑d320的金屬杜瓦,,20多分鐘即可輸完液,所用液氦僅為160,。
1)在短的輸液管下面加上一段德銀管或不銹鋼管,,管上鉆一些小孔或用鋸鋸上一些小口(如圖一所示),并且位置要高于所需液氮面,。這樣在輸液時(shí)氣氦大部分直接從旁邊的小孔中噴出,,從而減少對(duì)液氦面的噴撞,防止了氣震;
2)是將鉆有孔的管子的底部堵死,,(如圖二所示)這樣就防止了輸液管中還有一部分氣氦噴撞液面的缺點(diǎn),;
3)鉆有小孔的加接管不是焊在輸液管上,而是靠上部的喇叭口和輸液管活連接,。這樣可以改變輸液管的總長(zhǎng)度以適應(yīng)不同高度杜瓦的要求,;當(dāng)輸液時(shí),萬(wàn)一輸液管失靈可以方便地將其拔去更換另一根,;
2.用布管或布情加長(zhǎng)帶有喇叭門(mén)的可活連接的延長(zhǎng)管的輸液管結(jié)構(gòu)是一種簡(jiǎn)單,、實(shí)用的提高輸液效率的措施。它可用于高度不同的杜瓦瓶,。防止氣震,、減少氣氦對(duì)氨液面的噴撞,從而提高輸液和補(bǔ)液的效率
四結(jié)束語(yǔ)
1.提高輸濃效率的關(guān)鍵是:先給
液氦杜瓦瓶和磁體等部件以足夠的予冷時(shí)間,;控制合適的輸液速度以充分利用冷氦的顯熱,;采用能防止氣震和氣氦直接噴撞液氨面的合理輸液管結(jié)構(gòu)。瓦,,防止氣震,、減少氣氦對(duì)氨液面的噴撞,從而提高輸液和補(bǔ)液的效率,。